无尘车间特点
1. 高洁净度控制
通过HEPA高效过滤器去除空气中≥0.5μm的颗粒物，洁净度等级通常分为十万级、万级、千级等，数值越小洁净度越高。
2. 温湿度稳定性
温度一般控制在20-24℃，湿度40%-60%，部分工艺需更严格（如光学仪器生产需防变形）。
3. 防污染设计
采用正压控制（相邻区域压差≥5Pa，洁净与非洁净区压差≥10Pa），防止外部污染物侵入；设置缓冲区、风淋室及传递窗，减少人、物流污染。
4. 分区管理
按工艺流程划分生产区、质检区、仓储区等，高风险工序与高洁净区物理隔离。
二、材质选择
1. 地面材料
- 环氧地坪/PVC地板：耐磨、防静电、易清洁，适用于高频率消毒区域。
- 水磨石地面：整体性好、防尘，但无弹性，常用于分装车间或实验室。
2. 墙面与天花板
- 彩钢板/不锈钢板：耐腐蚀、易清洁，接缝需密封处理以减少积尘。
3. 门窗
- 钢制密封门、双层中空玻璃窗，确保气密性。
4. 特殊需求材料
- 耐酸瓷板：用于有腐蚀性介质的局部区域。
- 聚酯砂浆地坪：耐化学腐蚀，适用于酸碱环境。
三、施工工艺
1. 基础施工
- 地面需平整、防潮处理（如加厚混凝土层或防水层）；墙面和天花板采用无缝拼接技术，避免积尘。
2. 空气净化系统安装
- 安装初效、中效、高效三级过滤器（HEPA），风管采用镀锌钢板或不锈钢，连接处密封防漏。
3. 温湿度控制系统
- 集成空调机组、加湿器/除湿器，设备需独立机房并减振处理。
4. 细节处理
- 所有缝隙密封（如墙角、管线接口），照明设备嵌入天花板并防尘密封。
四、内部结构设计
1. 功能分区
- 生产区、质检区、更衣室、缓冲区等独立设置，人流/物流通道分离。
2. 气流组织
- 采用垂直或水平单向流设计（如层流系统），确保污染物快速排出。
3. 设备布局
- 大型设备需减振安装，并规划维修通道；局部排风设备（如排风柜）需补充新风以维持正压。
五、净化级别及要求
1. 洁净度标准
- 十万级：≥0.5μm颗粒≤350,000个/m³，浮游菌≤100 CFU/m³。
- 万级：≥0.5μm颗粒≤3,500个/m³，浮游菌≤50 CFU/m³。
2. 压差要求
- 相邻洁净区压差≥5Pa，洁净区与非洁净区≥10Pa。
六、风量与冷量计算
风量计算
1. 新风量
- 取以下两者较大值：
- 卫生标准：每人≥40m³/h。
- 正压补偿：排风量+维持正压所需风量（通常按换气次数估算）。
2. 总送风量
- 取以下三者最大值：
- 洁净度要求：按换气次数（如十万级15次/h，万级25次/h）。
- 热湿负荷：根据设备散热、人员活动等计算。
- 新风量：由上述步骤确定。
冷量计算
1. 热负荷来源
- 设备散热、人员散热、照明及围护结构传热。
2. 公式简化
- 冷量（kW）= 总送风量（m³/h）× 空气密度（1.2kg/m³）× 比热容（1.006kJ/kg·℃）× 送风温差（℃）÷ 3600。
示例计算
- 十万级车间（面积100㎡，层高3m）：
换气次数15次/h → 总送风量=100×3×15=4500m³/h。
- 新风量：10人×40m³/h=400m³/h，若正压需求为200m³/h，则总新风量=400+200=600m³/h。
- 冷量：假设送风温差5℃，则冷量=4500×1.2×1.006×5÷3600≈7.5kW。
